Macchina miscelatrice per polveri ad alta velocità a triplo tritatutto da 100 litri con sistema di spruzzatura dell'olio

Macchina miscelatrice per polveri ad alta velocità a triplo tritatutto da 100 litri con sistema di spruzzatura dell'olio

Shanghai Qimeida Machinery Technology Co., Ltd. progetta e costruisce questo miscelatore di polveri ad alta velocità con triplo tritatutto da 100 litri per l'elaborazione in lotti di polvere cosmetica. Come a Macchina miscelatrice per polveri ad alta velocità a triplo tritatutto da 100 litri con sistema di spruzzatura dell'olio manufacturer , integriamo la miscelazione, la polverizzazione, l'omogeneizzazione e l'aggiunta di olio in un unico ciclo automatizzato. La macchina è adatta a cipria pressata, cipria sciolta, ombretto, fard e formule cosmetiche simili secche o leggermente oleose.

Forniamo questa unità a impianti OEM/ODM di cosmetici che necessitano di qualità dei lotti ripetibile, ridotta movimentazione manuale e un percorso di processo in acciaio inossidabile. Il miscelatore è costruito attorno a una tramoggia a doppio strato da 100 litri, un azionamento principale Siemens, tre chopper laterali indipendenti e una piattaforma di controllo Delta PLC. I nostri ingegneri configurano i parametri del ciclo, i tempi di spruzzatura dell'olio e la logica di scarico per soddisfare la ricetta specifica della polvere e l'obiettivo di produzione.

Costruzione della macchina e specifiche dei materiali

Il corpo macchina completo è in acciaio inossidabile SUS304 con finitura a specchio, compresa la tramoggia, il coperchio, le lame e le superfici a contatto con il materiale. La tramoggia a doppio strato utilizza uno spessore di 4 mm sia per i fusti interni che per quelli esterni, con una camicia di acqua di raffreddamento circolante tra di loro. Questo design controlla l'aumento della temperatura durante la triturazione ad alta velocità, che è fondamentale per le polveri cosmetiche sensibili al calore contenenti oli, cere o ingredienti attivi.

La lama di miscelazione principale è un design a croce a 4 pale SUS304 monopezzo. Le tre lame laterali sono lame inclinate di grosso spessore con bordo piegato a 45°, sempre in AISI304. Queste lame creano un campo di taglio multidimensionale che rompe gli agglomerati e distribuisce uniformemente i componenti minori. La finitura a specchio riduce l'adesione della polvere e semplifica la pulizia tra i cambi di colore.

Sistema di guida e controllo della velocità

Il mixer utilizza un motore principale Siemens 2P 18,5kW e tre motori laterali Siemens 2P 2,2kW. Ogni motore è accoppiato con un inverter Delta VFD (principale: VFD38AMS43ANSAA 380V 18,5kW; laterale: VFD17AMS43ANSAA 380V 7,5kW). Gli inverter consentono la regolazione della velocità variabile da 178 giri/min a 2980 giri/min, offrendovi la flessibilità di eseguire cicli di miscelazione delicati per polveri fragili o cicli di polverizzazione ad alta energia per agglomerati duri.

I profili di velocità sono programmabili tramite il PLC Delta DVP-32ES e il touch screen DOP-107BV. È possibile memorizzare più ricette con diverse rampe di velocità, tempi di miscelazione e sequenze di spruzzatura dell'olio. Ciò è particolarmente utile quando si producono più SKU sulla stessa linea.

Automazione e Sistemi Integrati

Questo modello è progettato per il funzionamento batch semiautomatico. Il coperchio si apre e si chiude automaticamente, si blocca durante il ciclo di miscelazione e la tramoggia si inclina per lo scarico automatico. Queste funzioni riducono l'affaticamento dell'operatore e accelerano il ricambio dei lotti.

Il sistema automatico di spruzzatura dell'olio integrato inietta ingredienti a base di olio (ad esempio olio minerale, esteri o conservanti liquidi) nel letto di polvere mentre i trituratori sono in funzione. I tempi e il flusso di spruzzatura sono controllati dal PLC, garantendo una distribuzione uniforme dell'olio senza bagnatura eccessiva. Il sistema di circolazione dell'acqua di raffreddamento mantiene una temperatura stabile della tramoggia, contribuendo a prevenire l'ossidazione dell'olio e l'agglomerazione della polvere.

Componenti elettrici e di controllo

Tutti i componenti elettrici presenti nell'armadio sono di marca Schneider, compresi contattori e dispositivi di protezione. Il motore principale, i motori laterali e gli inverter sono rispettivamente Siemens e Delta. Questa combinazione garantisce un funzionamento affidabile in ambienti industriali e semplifica l'approvvigionamento dei pezzi di ricambio.

L'interfaccia touch screen visualizza la velocità del motore in tempo reale, la durata del ciclo, la temperatura (se sono installati i sensori) e i messaggi di allarme. Gli operatori possono avviare, arrestare e monitorare la macchina dal pannello. Il PLC supporta anche la registrazione dei dati di base per la tracciabilità dei lotti.

Specifiche tecniche

Considerazioni sull'idoneità dell'applicazione e sul processo

Questo miscelatore è destinato alla miscelazione e alla polverizzazione di polveri secche, con la possibilità di aggiungere piccole quantità di olio liquido (tipicamente 1-5% del peso del lotto). Non è progettato per la granulazione a umido o per fanghi ad alto contenuto di umidità. Per tali applicazioni, considera il nostro Miscelatore orizzontale da 100 litri per polvere cosmetica bagnata .

I prodotti tipici includono:

• Fondotinta e blush in polvere compatta
• Polveri sciolte e polveri di finitura
• Miscele di ombretti e pigmenti
• Basi trucco minerali

Per una produttività maggiore, offriamo il file Miscelatore di polvere cosmetica industriale ad alto taglio da 200 litri con triplo tritatutto . Per lotti di ricerca e sviluppo più piccoli, il Miscelatore per polveri ad alto taglio da 50 litri con sistema di spruzzatura dell'olio è disponibile.

Installazione, utilità e sicurezza

La macchina richiede un'alimentazione trifase 380 V/50 Hz con messa a terra affidabile. Per la circolazione dell'acqua di raffreddamento è necessario un collegamento per l'alimentazione e lo scarico dell'acqua. Consigliamo una temperatura dell'acqua inferiore a 25°C per un'efficienza di raffreddamento ottimale. L'unità viene consegnata come gruppo completo; l'installazione prevede il posizionamento, il livellamento, il collegamento di energia elettrica e acqua e la verifica degli interblocchi di sicurezza.

Le caratteristiche di sicurezza includono uno sportello protettivo interbloccato che impedisce il funzionamento quando aperto e il blocco automatico del coperchio durante il ciclo di miscelazione. Gli operatori non devono aprire la porta o toccare le parti in movimento mentre la macchina è in funzione. Forniamo un manuale operativo dettagliato e etichette di sicurezza sulla macchina.

Garanzia di qualità e test

Ogni miscelatore viene sottoposto a un test di fabbrica prima della spedizione. Verifichiamo la rotazione del motore, i parametri dell'inverter, la logica del programma PLC, i meccanismi del coperchio e di scarico, la funzione di spruzzatura dell'olio e la circolazione dell'acqua di raffreddamento. La macchina viene utilizzata con un carico di polvere rappresentativo per confermare l'uniformità della miscelazione e la completezza dello scarico. Documentiamo i risultati dei test e li forniamo con la spedizione.

Il nostro processo di produzione segue procedure interne di controllo qualità. Utilizziamo strumenti calibrati e ispezioniamo tutte le saldature, le finiture superficiali e i collegamenti elettrici. La macchina viene pulita e asciugata prima dell'imballaggio per evitare contaminazioni.

Manutenzione e assistenza

La manutenzione ordinaria comprende la pulizia della tramoggia, delle lame e delle parti a contatto con il materiale dopo ogni utilizzo per evitare l'accumulo di residui di polvere. Controllare eventuali perdite del sistema dell'acqua di raffreddamento e degli ugelli di spruzzatura dell'olio prima di iniziare. Ispezionare periodicamente i cuscinetti del motore, la tensione della cinghia trapezoidale (se applicabile) e i collegamenti elettrici. I parametri del PLC e dell'inverter sono memorizzati in una memoria non volatile; forniamo istruzioni di backup nel manuale.

Offriamo la risoluzione dei problemi da remoto tramite videochiamata entro 2 ore dalla notifica di guasto. Il nostro team post-vendita può guidare i vostri tecnici attraverso la diagnostica e le riparazioni. Pezzi di ricambio come lame, guarnizioni e sensori sono disponibili presso il nostro stabilimento di Shanghai.

Informazioni che utilizziamo per configurare la tua soluzione

Per preparare un preventivo e una configurazione accurati, abbiamo bisogno dei seguenti dettagli da parte tua:

• Tipo di polvere e densità apparente (g/L)
• Dimensione del lotto per ciclo (kg) e cicli orari richiesti
• Tipo di olio e percentuale da spruzzare
• Dimensione delle particelle target o uniformità di miscelazione
• Alimentazione disponibile (tensione/frequenza)
• Temperatura e portata dell'acqua di raffreddamento
• Eventuali requisiti specifici del linguaggio PLC o HMI

Con queste informazioni, possiamo consigliare la corretta configurazione della lama, il profilo di velocità, il tipo di ugello dell'olio e il tempo di ciclo. Forniamo anche disegni di layout e guida all'installazione.

Domande frequenti

D: Qual è la capacità effettiva del batch del mixer da 100 litri?

R: Il volume della tramoggia è di 100 litri, ma il lotto di lavoro consigliato è di 10-25 kg per ciclo, a seconda della densità della polvere. Per una tipica base in polvere pressata con densità apparente di circa 0,5 g/cm³, un lotto da 20 kg riempie circa 40 litri, lasciando spazio per una miscelazione e una triturazione efficienti.

D: Il sistema di spruzzatura dell'olio può gestire oli o cere viscosi?

R: Il sistema è progettato per oli a viscosità medio-bassa che possono essere atomizzati a temperatura ambiente. Se è necessario spruzzare oli o cere riscaldati, possiamo aggiungere un serbatoio riscaldato e linee coibentate. Si prega di specificare i requisiti di viscosità e temperatura dell'olio.

D: Quanto dura un tipico ciclo di miscelazione?

R: Il tempo del ciclo dipende dalla formula e dall'omogeneità desiderata. Per la maggior parte delle polveri cosmetiche è sufficiente un ciclo di 5-15 minuti, compresa la spruzzatura e lo scarico dell'olio. Possiamo programmare una ricetta che corrisponda al tempo di ciclo target.

D: La macchina è certificata CE?

R: Possiamo fornire la documentazione di certificazione CE, se richiesta per il vostro mercato. Le nostre macchine sono costruite per soddisfare le direttive di sicurezza UE applicabili. Si prega di confermare le proprie esigenze di certificazione quando si richiede un preventivo.

D: Qual è il tempo di consegna per questo mixer?

R: Il tempo di consegna standard è di circa 30-45 giorni dalla conferma dell'ordine, a seconda del programma di produzione e del livello di personalizzazione. Forniremo una data di consegna confermata nel nostro preventivo.