Custom Miscelatore di polvere cosmetica industriale ad alto taglio da 200 litri con triplo tritatutto
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Miscelatore di polvere cosmetica industriale ad alto taglio da 200 litri con triplo tritatutto

Il miscelatore per polveri ad alta velocità con battito laterale a 3 assi da 200 litri è un'apparecchiatura per il trattamento di polveri cosmetiche di grande capacità, progettata per la miscelazione in lotti, la polverizzazione e l'omogeneizzazione di polvere pressata, cipria sfusa, ombretto, fard e altre polveri cosmetiche. Il corpo macchina è realizzato in acciaio inossidabile SUS304 con finitura a specchio, con dimensioni di 1500×1400×1600 mm, alimentazione trifase 380 V, potenza totale di 45 kW, capacità della tramoggia di 200 litri, intervallo di lavorazione a lotto singolo di 50 kg e peso totale di 1050 kg. Dotato di motore principale Siemens e motori laterali a tre assi, Delta PLC, touch screen e componenti elettrici Schneider, supporta la regolazione della velocità variabile da 178 giri/min a 2980 giri/min. Integrato con apertura/chiusura automatica del coperchio, bloccaggio automatico, scarico automatico, circolazione dell'acqua di raffreddamento e sistemi automatici di spruzzatura dell'olio, si adatta al processo di produzione su larga scala di polveri cosmetiche.

Caratteristiche del prodotto e vantaggi principali

Caratteristiche del prodotto
·Struttura corporea: L'intera macchina è realizzata in acciaio inossidabile SUS304 con finitura a specchio.
·Funzioni automatiche: Dotato di apertura/chiusura automatica del coperchio, bloccaggio automatico e meccanismi di scarico automatico.
·Configurazione della tramoggia: Design della tramoggia a doppio strato con dispositivo di raffreddamento dell'acqua.
·Sistema ausiliario: Sistema automatico di spruzzatura dell'olio incorporato.
·Sistema di azionamento:
- Motore principale: Siemens 2P 37KW, velocità regolabile da 178rpm a 2980rpm, dotato di inverter Delta VFD-370C43S-00-37KW.
- Motori laterali: 3 unità Siemens 2P 2.2KW, velocità regolabile da 178rpm a 2980rpm, dotati di inverter Delta VFD17AMS43ANSAA 380V 7.5KW.
·Sistema di controllo: PLC Delta DVP-32ES, abbinato al touch screen DOP-107BV. I contattori e gli altri componenti dell'armadio elettrico sono di marca Schneider. Le bombole e le elettrovalvole sono di marca AirTAC.
·Lame di miscelazione:
- Lama principale: acciaio inossidabile SUS304, design a croce a 4 lame, formatura monopezzo.
- Lame laterali: acciaio inossidabile SUS304, lama spessa inclinata con design del bordo piegato a 45°.
·Parametri elettrici:
Alimentazione: trifase 380V, potenza totale: 45KW, capacità tramoggia: 200L (lotto singolo 50KG), dimensioni: 1500×1400×1600mm, peso: 1050KG.

Vantaggi fondamentali
·La configurazione del motore laterale a 3 assi, combinata con un motore principale da 37KW, consente un'efficiente polverizzazione e omogeneizzazione multidimensionale delle polveri.
·La tramoggia a doppio strato con dispositivo di raffreddamento ad acqua mantiene la temperatura stabile durante la lavorazione.
·Funzioni integrate di apertura/chiusura automatica del coperchio, bloccaggio automatico e scarico automatico per ridurre l'intervento manuale.
·Sistema automatico incorporato di spruzzatura dell'olio per aggiungere ingredienti a base di olio secondo necessità durante la lavorazione.
·Adotta cilindri ed elettrovalvole AirTAC, insieme al sistema di controllo Delta, per realizzare il controllo automatico del processo.

Precauzioni

·L'apparecchiatura richiede un'alimentazione trifase 380V. Garantire una messa a terra affidabile durante l'installazione.
·Prima dell'uso, controllare che non vi siano perdite nel dispositivo dell'acqua di raffreddamento della tramoggia e nel sistema automatico di spruzzatura dell'olio prima dell'avvio.
·Non aprire lo sportello di protezione né toccare le parti in movimento durante il funzionamento.
·Pulire la tramoggia, le lame e le parti a contatto con il materiale dopo ogni utilizzo per evitare residui di polvere.
·Controllare regolarmente lo stato operativo di motori, inverter, cilindri e componenti elettrici ed eseguire la manutenzione in base al manuale dell'attrezzatura.

Scenari applicativi

Adatto per la miscelazione, la polverizzazione e l'omogeneizzazione in lotti su larga scala di polveri cosmetiche come cipria pressata, cipria sfusa, ombretto e fard nell'industria cosmetica, adattandosi agli scenari di produzione di massa in fabbrica.

Domee frequenti (Domande frequenti)
  • Q: Quanto tempo ci vorrà per ricevere una risposta dopo la richiesta?

    Apprezziamo ogni richiesta. Risponderemo entro 12 ore dalla ricezione della richiesta.

  • Q: Quanto tempo impiegherà il dispositivo a rispondere e risolvere il problema?

    Dopo aver ricevuto la notifica di guasto dalla Parte A, possiamo fornire una risposta video entro 2 ore per risolvere il problema.

sviluppo: 2023-Futuro
Produzione Qimeida・ Esperto in Automazione
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Shanghai Qimeida Machinery Technology Co., Ltd. established in August 2023, is a professional enterprise built on advanced technology, premium service, and people-oriented management. We are China Custom Miscelatore di polvere cosmetica industriale ad alto taglio da 200 litri con triplo tritatutto Manufacturers and Custom Miscelatore di polvere cosmetica industriale ad alto taglio da 200 litri con triplo tritatutto Suppliers, Factory. We boast a cutting-edge R&D team dedicated to the specialized development of cosmetic makeup equipment.

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Miscelatore di polvere cosmetica industriale ad alto taglio da 200 litri con triplo tritatutto

Shanghai Qimeida Machinery Technology Co., Ltd. progetta e costruisce il miscelatore industriale per polveri cosmetiche ad alto taglio da 200 litri con triplo tritatutto per la lavorazione in lotti di grande capacità di polvere pressata, cipria sfusa, ombretto e fard. Come dedicato Miscelatore di polvere cosmetica industriale ad alto taglio da 200 litri con triplo tritatutto manufacturer , integriamo la polverizzazione, l'omogeneizzazione e la spruzzatura di olio ad alta azione di taglio in un'unica piattaforma automatizzata per supportare linee di produzione cosmetica continue.

Questa macchina è costruita per le fabbriche che necessitano di una riduzione costante delle particelle e di una miscelazione uniforme su lotti da 50 kg. Il nostro team di ingegneri configura ciascuna unità in base alla formula in polvere, alla produttività target e ai controlli di linea esistenti, garantendo che il miscelatore corrisponda al processo anziché richiedere modifiche al processo.

Panoramica e costruzione della macchina

Il miscelatore utilizza un corpo in acciaio inossidabile SUS304 con finitura a specchio, soddisfacendo i requisiti di igiene e pulibilità della produzione cosmetica. La tramoggia a doppio strato integra un sistema di circolazione dell'acqua di raffreddamento per controllare l'aumento della temperatura durante la lavorazione ad alta velocità, proteggendo pigmenti e leganti sensibili al calore.

  • Capacità della tramoggia: 200 L (lotto singolo fino a 50 kg)
  • Dimensioni: 1500×1400×1600mm
  • Peso totale: 1050 chilogrammi
  • Materiale: Acciaio inossidabile SUS304, lucidato a specchio

Sistema di azionamento e miscelazione

La potenza proviene da un motore principale Siemens da 37 kW e da tre motori laterali Siemens da 2,2 kW, ciascuno con controllo della velocità variabile da 178 a 2980 giri/min. Questa configurazione con battitura laterale a 3 assi crea un flusso multidirezionale che rompe gli agglomerati e distribuisce gli ingredienti minori in modo uniforme, anche nelle polveri cosmetiche dense.

La lama principale è un design a croce a 4 lame in SUS304 monopezzo, mentre le lame laterali utilizzano una geometria inclinata a lama spessa con un bordo piegato a 45°. Questa combinazione fornisce sia una polverizzazione ad alto impatto che un'azione di piegatura delicata, riducendo la macinazione eccessiva di perle delicate o glitter.

Automazione e Controllo

Dotiamo il mixer con un PLC Delta DVP-32ES e touch screen DOP-107BV, con contattori Schneider e componenti pneumatici AirTAC. Il sistema di controllo gestisce l'apertura/chiusura automatica del coperchio, il bloccaggio automatico, lo scarico automatico e il sistema integrato di spruzzatura dell'olio. Gli operatori possono impostare profili di velocità, tempi di processo e sequenze di aggiunta di olio dal touch screen, memorizzando ricette per lotti ripetibili.

Per l'integrazione della linea, il PLC supporta I/O remoti e opzioni di comunicazione che possono collegarsi alle apparecchiature di alimentazione a monte e di trasporto a valle. Adattiamo la logica di controllo alla vostra architettura di automazione esistente durante la progettazione.

Considerazioni sull'idoneità dell'applicazione e sui materiali

Questo miscelatore è adatto alla miscelazione di polveri secche e all'aggiunta di piccole percentuali di oli o leganti durante il ciclo di miscelazione. Le applicazioni tipiche includono:

  • Basi in polvere pressata prima della compattazione
  • La polvere sfusa si fonde con mica, talco e stearato di zinco
  • Formulazioni di ombretti e blush che richiedono una dispersione uniforme del colore
  • Polveri con componenti sensibili al calore che necessitano di controllo del raffreddamento

Quando prepariamo una proposta, esaminiamo la densità apparente della polvere, la distribuzione delle dimensioni delle particelle e tutti gli additivi liquidi per confermare che la dimensione del lotto da 50 kg e il tempo di ciclo soddisfino il vostro obiettivo di produzione. Per formulazioni con elevato contenuto di olio, regoliamo la configurazione degli ugelli di spruzzatura dell'olio e la sequenza di miscelazione.

Requisiti di installazione e utilità

La macchina richiede un'alimentazione trifase da 380 V con messa a terra affidabile. La potenza totale collegata è di 45 kW. Il sistema dell'acqua di raffreddamento necessita di un collegamento di mandata e ritorno; specifichiamo i requisiti di portata e pressione durante la messa in servizio. L'unità arriva assemblata e collaudata, con piedini livellatori per un rapido posizionamento.

Il nostro supporto per l'installazione include:

  • Ispezione pre-consegna e prova di funzionamento presso il nostro stabilimento
  • Guida o supervisione dell'installazione in loco (opzionale)
  • Formazione degli operatori su sicurezza, pulizia e manutenzione ordinaria
  • Documentazione: manuale d'uso, schemi elettrici ed elenco parti di ricambio

Garanzia di qualità e accettazione

Ogni miscelatore viene sottoposto a un test di accettazione in fabbrica che copre la rotazione del motore, la gamma di velocità, la funzione pneumatica, l'uniformità di spruzzatura dell'olio e la sicurezza elettrica. Utilizziamo punti di controllo di qualità durante tutta la fabbricazione, dalla verifica dei materiali all'ispezione della finitura superficiale finale, per garantire che l'attrezzatura soddisfi gli standard del settore cosmetico.

Possiamo fornire certificati dei materiali per SUS304, certificazioni dei componenti per parti Siemens e Delta e un rapporto di prova per la macchina completata. Per i progetti che richiedono un'ispezione da parte di terzi, ci coordiniamo con l'ispettore designato prima della spedizione.

Manutenzione e pezzi di ricambio

La manutenzione ordinaria si concentra sulla pulizia della tramoggia, delle lame e delle superfici a contatto con il materiale dopo ogni lotto per prevenire la contaminazione incrociata. Si consiglia di controllare periodicamente motori, inverter, cilindri e componenti elettrici secondo il manuale. L'uso di marchi standard (Siemens, Delta, Schneider, AirTAC) semplifica l'approvvigionamento di pezzi di ricambio a livello globale.

Disponiamo di articoli comunemente sostituiti come guarnizioni, lame e sensori e possiamo spedire rapidamente i pezzi di ricambio. Il nostro team post-vendita fornisce la risoluzione dei problemi video in remoto entro 2 ore dalla notifica del guasto e offriamo contratti di servizio di manutenzione annuale per linee ad alto utilizzo.

Informazioni che utilizziamo per configurare la tua soluzione

Per preparare un preventivo e una configurazione precisi, abbiamo bisogno dei seguenti dati di progetto:

Parametro Perché è importante
Formula in polvere e densità apparente Determina il peso del lotto, il tempo di miscelazione e il carico della lama
Dimensione e omogeneità delle particelle target Influenza il profilo di velocità e la configurazione della lama laterale
Percentuale di olio o additivo liquido Imposta il flusso del sistema di spruzzatura dell'olio e il tipo di ugello
Capacità produttiva per turno Conferma la durata del ciclo e se sono necessarie tramogge aggiuntive
Utenze disponibili (elettricità, acqua, aria) Garantisce la compatibilità dell'installazione
Requisiti di integrazione della linea Definisce le interfacce di comunicazione PLC e di movimentazione dei materiali

Inviaci questi dettagli insieme alla tua richiesta e ti risponderemo entro 12 ore con una configurazione e un preventivo consigliati.

Attrezzature correlate per linee polvere complete

Questo mixer da 200 litri funziona bene con le nostre altre macchine per la lavorazione delle polveri. Per lotti più piccoli o attività di ricerca e sviluppo, il Macchina miscelatrice per polveri ad alta velocità a triplo tritatutto da 100 litri con sistema di spruzzatura dell'olio offre funzionalità simili con una capacità inferiore. Per la compattazione a valle, il Pressa per polvere cosmetica completamente automatica possono essere integrati per formare una linea continua. Se il processo prevede la miscelazione di polvere umida, il Miscelatore orizzontale da 100 litri per polvere cosmetica bagnata potrebbe essere più adatto.

Domande frequenti

Qual è la capacità effettiva del batch del mixer da 200 litri?

Il volume della tramoggia è di 200 litri, ma il lotto singolo consigliato è di 50 kg di polvere cosmetica. Questa capacità di lavoro garantisce una corretta azione di miscelazione ed evita il sovraccarico delle pale. Possiamo regolare la dimensione del lotto in base alla densità apparente della polvere.

Il miscelatore può trattare polveri con particelle di grandi dimensioni o agglomerati?

Sì, le lame laterali ad alto taglio sono progettate per frantumare gli agglomerati e ridurre la dimensione delle particelle. Per materiali estremamente duri o fibrosi, potremmo consigliare una fase di premolatura o una diversa configurazione della lama. Condividi con noi le specifiche della tua materia prima per una valutazione di fattibilità.

Come funziona il sistema di spruzzatura dell'olio?

Il sistema automatico di spruzzatura dell'olio integrato inietta olio o additivi liquidi attraverso gli ugelli mentre il miscelatore è in funzione. Il PLC controlla la velocità di spruzzatura e i tempi per garantire una distribuzione uniforme. Calibriamo il sistema in base alla percentuale e alla viscosità dell'olio.

Qual è il tempo di consegna per questa macchina?

Il tempo di consegna standard è in genere di 30-45 giorni dalla conferma delle specifiche tecniche e dei dettagli dell'ordine. Le configurazioni personalizzate potrebbero richiedere ulteriore tempo di progettazione. Forniamo un programma di consegna confermato con il nostro preventivo.

Fornite supporto per l'installazione e la formazione?

Sì, offriamo guida all'installazione in loco e formazione per gli operatori. Per i clienti internazionali, possiamo organizzare la visita dei nostri ingegneri presso la vostra fabbrica o fornire formazione video remota. Il nostro team di supporto è disponibile per la risoluzione dei problemi tramite video entro 2 ore dalla notifica del guasto.

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    Ingegneri esperti con profonda conoscenza della progettazione e produzione di macchinari cosmetici.

  • Sviluppo di attrezzature personalizzate

    Soluzioni flessibili su misura per diversi prodotti, requisiti di produzione e processi.

  • Supporto tecnico globale

    Servizio professionale e supporto tecnico per garantire un funzionamento stabile delle apparecchiature in tutto il mondo.

  • Supporto post-vendita professionale

    Forniamo guida all'installazione, formazione tecnica, assistenza remota e servizio continuo per garantire il corretto funzionamento delle apparecchiature e ridurre al minimo i tempi di fermo della produzione.