Macchina completamente automatica per il caricamento e l'alimentazione di pentole in alluminio cosmetico

Macchina completamente automatica per il caricamento e l'alimentazione di pentole in alluminio cosmetico

Shanghai Qimeida Machinery Technology Co., Ltd. progetta e costruisce Macchina completamente automatica per il caricamento e l'alimentazione di pentole in alluminio cosmetico come modulo a monte dedicato per la produzione di cipria pressata, fard e ombretti. Questa macchina sostituisce lo smistamento e il posizionamento manuale delle teglie con un alimentatore a vasca vibrante, un sistema di presa robotizzato e una stazione di prepressatura, il tutto sincronizzato tramite logica PLC. In qualità di produttore e fornitore con sede in Cina, progettiamo questa unità per integrarla direttamente con le apparecchiature di riempimento e pressatura a valle, riducendo la manodopera e migliorando la coerenza della linea.

Le nostre apparecchiature sono progettate per strutture OEM/ODM di cosmetici che necessitano di una movimentazione igienica e di volumi elevati delle pentole. La macchina gestisce pentole in alluminio sfuso (godet), le allinea direzionalmente e le carica in stampi multi-cavità con un tasso di resa strutturale del 99%. È disponibile in configurazioni fino a 49 cavità, funzionando a 3-6 cicli al minuto, sostituendo efficacemente circa tre operatori manuali per turno.

Componenti principali e funzionamento

La macchina è composta da gruppi modulari standardizzati, ciascuno controllato dal PLC centrale per garantire un sequenziamento preciso:

• Gruppo alimentatore a vasca vibrante: Ordina e allinea le teglie di alluminio sfuse su un binario di alimentazione, utilizzando i cancelli interni e la regolazione del gioco per evitare inceppamenti.
• Gruppo di caricamento automatico delle pentole: Un'unità di presa pneumatica e robotica preleva le teglie allineate e le posiziona nelle cavità dello stampo con aspirazione a vuoto.
• Assemblaggio di pre-stampa: Livella e pre-blocca le pentole dopo il posizionamento, assicurando che siano bloccate e piatte prima del riempimento.
• Assemblaggio del telaio principale: Telaio industriale ad alta rigidità che assorbe le vibrazioni e mantiene la precisione geometrica durante il funzionamento ad alta frequenza.

Applicazioni e integrazione

Questa macchina è progettata per la parte anteriore delle linee di polvere compatta. Le applicazioni tipiche includono:

• Alimentazione delle vaschette vuote nelle unità automatiche di riempimento e pulizia delle polveri.
• Fornitura di stampi multicavità per palette di ombretti o portacipria prodotti in serie.
• Riduzione del contatto manuale con i componenti dell'imballaggio per soddisfare gli standard sanitari negli impianti OEM/ODM ad alto volume.

L'unità è dotata di interfacce di interblocco del segnale standardizzate, che consentono la sincronizzazione fisica e dei dati diretta con il downstream macchine per la pressatura delle polveri e attrezzature per il riempimento. Configuriamo la logica PLC per adattarla all'architettura della linea esistente, garantendo un trasferimento senza interruzioni.

Specifiche e prestazioni

Queste cifre sono tipiche per le configurazioni standard. Regoliamo il numero di cavità dello stampo e la velocità del ciclo in base alle dimensioni del prodotto e alla produttività target.

Opzioni di configurazione

Offriamo diverse scelte di configurazione per soddisfare le vostre esigenze di produzione:

• Progettazione dello stampo: Layout di cavità personalizzati per pentole rotonde, quadrate o rettangolari, comprese tavolozze a più cavità.
• Tipo di alimentatore: Alimentatore a vasca vibrante con distanza regolabile per diversi spessori di piatto.
• Sistema di presa: Pinze a vuoto o meccaniche, a seconda del materiale della pentola e della finitura superficiale.
• Interfaccia di controllo: PLC con HMI, che supporta l'integrazione con i controller di linea esistenti.

Garanzia di qualità e test

Ogni macchina viene sottoposta a test di fabbrica per verificare il tempo di ciclo, la precisione dell'allineamento e la sincronizzazione dei sensori. Controlliamo la pressione del vuoto, la distanza dei binari e la comunicazione del PLC con le apparecchiature a valle. Il nostro processo di controllo qualità garantisce che la macchina soddisfi il tasso di rendimento specificato prima della spedizione.

Installazione, manutenzione e supporto

Forniamo guida all'installazione e formazione tecnica ai vostri operatori. La macchina è progettata per un facile accesso alla vasca vibrante, agli ugelli della pinza e ai sensori per la pulizia e la regolazione di routine. Offriamo supporto video remoto per la risoluzione dei problemi, con risposta entro 2 ore dalla notifica del guasto.

Le attività di manutenzione comuni includono la pulizia degli ugelli di aspirazione, il controllo della pressione pneumatica e la ricalibrazione delle posizioni dei sensori. Forniamo pezzi di ricambio e forniamo la documentazione per i programmi di manutenzione preventiva.

Informazioni che utilizziamo per configurare la tua soluzione

Per preparare un preventivo e una configurazione precisi, abbiamo bisogno di quanto segue dal tuo team:

• Dimensioni della pentola (diametro, profondità, spessore del materiale) e campione se disponibile.
• Velocità di produzione target (cicli al minuto o pentole all'ora).
• Disposizione della cavità dello stampo e numero di cavità richieste.
• Dettagli delle apparecchiature di riempimento e pressatura a valle per la progettazione dell'interfaccia.
• Specifiche dell'utilità dell'impianto (pressione dell'aria, tensione, spazio disponibile).

Domande frequenti

D: Quali sono le cause degli inceppamenti durante l'alimentazione della padella e come si risolvono?

R: Solitamente gli inceppamenti si verificano a causa di uno spazio non corretto o di piatti deformati. Regoliamo i cancelli di selezione della vasca vibrante e la distanza tra i binari e consigliamo di ispezionare le vaschette in entrata per scartare quelle piegate.

D: Come gestiamo il prelievo errato da parte della pinza robotica?

R: La raccolta errata è spesso dovuta alla bassa pressione pneumatica o agli ugelli di aspirazione ostruiti. Controllare l'alimentazione dell'aria, pulire o sostituire gli ugelli e assicurarsi che le pentole non siano impilate. Forniamo l'accesso a questi componenti per una rapida manutenzione.

D: Questa macchina può integrarsi con la nostra linea esistente di pressatura delle polveri?

R: Sì, la macchina dispone di interfacce di interblocco del segnale standardizzate. Possiamo sincronizzarlo con la vostra attuale attrezzatura di riempimento e pressatura configurando i parametri di comunicazione del PLC.

D: Qual è il tempo di risposta per il supporto tecnico?

R: Rispondiamo alle richieste entro 12 ore. Per la risoluzione dei problemi, forniamo una risposta video entro 2 ore dalla ricezione della notifica.