Pressa automatica per cipria
Una piattaforma di pressatura configurata per la produzione di vaschette per cipria e cipria compatta, che copre vaschette piatte di grande diametro, prodotti compatti a cupola e formati di fondotinta pressati. La macchina automatizza l'alimentazione delle teglie, il dosaggio delle polveri, il livellamento del letto, la compattazione e l'espulsione in un'unica sequenza di ciclo. Il peso di riempimento, la forza di pressatura, il tempo di permanenza e la frequenza del ciclo vengono impostati per ricetta tramite l'HMI e ogni ciclo del recipiente viene registrato rispetto al record del batch.
Alimentazione della padella
I contenitori per la cipria vengono presentati da un caricatore di vassoi o da un caricatore alla piastra di indicizzazione. La presenza della pentola e la profondità della seduta vengono confermate dal sensore prima che il ciclo proceda.
Dosaggio delle polveri
Una servococlea riempie ogni teglia fino al peso della ricetta. Una bilancia di controllo in linea verifica la dose rispetto alla tolleranza e i piatti fuori range vengono deviati prima della pressatura.
Livellamento del letto
Un raschietto e una leggera vibrazione livellano il letto di polvere all'interno del piatto, riducendo la variazione di densità prima che il punzone entri in contatto con la superficie della polvere.
Compattazione
Il punzone superiore scende a una velocità controllata fino alla forza impostata e mantiene il valore di permanenza della ricetta. I dati di forza e posizione vengono registrati per ogni piatto.
Eiezione
La teglia pressata viene sollevata dalla trafila e trasferita su un trasportatore di scarico o unità di carico vassoi. La corsa di espulsione è impostata per corrispondere alla profondità del pan.
Verifica
L'altezza, il peso e le condizioni della superficie della pentola vengono controllati in un punto di ispezione. I risultati sono collegati al record del lotto per la tracciabilità e la revisione delle deviazioni.
Capacità per la produzione di cipria
Funzioni configurate per i formati vaschetta per cipria e compatta.
Pentole di grande diametro
I formati di teglia da 40 mm a 95 mm di diametro sono supportati tramite trafile intercambiabili. Su richiesta sono disponibili contenitori per cipria più grandi con intervallo di forza regolato.
Pressatura compatta a cupola
Compatti bombati e arrotondati pressati con utensile superiore curvo. La velocità di contatto e il gradiente di compattazione sono impostati per ricetta per proteggere il profilo della cupola.
Formati di fondotinta pressati
Vaschette per fondotinta in polvere pressate con forza moderata con permanenza estesa per stabilire una densità uniforme su tutto il diametro della vaschetta.
Ricette specifiche per l'ombra
Ogni tonalità e formulazione memorizza il proprio peso di riempimento, forza, tempo di permanenza e impostazione di espulsione. Il richiamo della ricetta viene eseguito dall'HMI senza regolazione meccanica.
Pressatura della superficie goffrata
Sono supportati i punzoni superiori con logo o motivo in rilievo. La velocità di avvicinamento e il gradiente di compattazione vengono ridotti per preservare i dettagli più fini sulla superficie della vasca.
Reporting a livello di batch
Il peso di riempimento, la forza di pressatura, il conteggio dei piatti e i conteggi degli scarti vengono registrati per lotto. Dati esportabili tramite OPC UA o CSV per il controllo della qualità.
Dati tecnici
Valori di configurazione standard. Dimensioni della padella, intervallo di forza e strumenti definiti in base alle specifiche del progetto.
Adattamento alla produzione
Dove la pressa per cipria viene utilizzata nella produzione di cosmetici.
Corse di polvere compatta volumetrica
Lunghe tirature di un singolo colore su piastre di dimensioni standard, con stabilità di uscita mantenuta durante i turni e durezza costante delle piastre.
Vaschette per fondazione pressate
Vaschette per fondotinta in polvere pressate con forza moderata con permanenza estesa per una densità uniforme su tutto il diametro della vaschetta.
Formati compatti a cupola
Compatti a cupola e arrotondati prodotti con utensili curvi, dove i parametri di pressatura proteggono il profilo della cupola e riducono le crepe sui bordi.
Transizioni d'ombra stagionali
Campagne batch più piccole in cui il richiamo delle ricette e tempi di cambio brevi supportano frequenti transizioni tra colori e formati di teglie.
Pentole compatte goffrate
Pentole con logo o motivo in rilievo in cui i parametri di pressatura sono ottimizzati per preservare i dettagli del punzone durante la corsa di compattazione.
Formati di ricarica e vassoio
Ricarica i formati di vaschette e vassoi pressati con le stesse impostazioni della ricetta, quindi trasferiti all'assemblaggio a valle per il caricamento delle casse.
Domande frequenti
Domande comuni sollevate durante la valutazione e l'integrazione della linea. Seleziona una domanda per espandere la risposta.
Quali formati di contenitori per cipria possono essere gestiti dalla macchina
I formati di teglie rotonde, ovali, rettangolari e a cupola sono supportati tramite piastre intercambiabili. La gamma standard copre diametri da 40 mm a 95 mm o ingombro equivalente, con formati più grandi disponibili su richiesta.
Come viene controllato il peso di riempimento per ciascuna padella
La polvere viene dosata da una coclea servoassistita utilizzando un metodo di riempimento volumetrico. Una bilancia di controllo in linea conferma il peso rispetto al valore della ricetta e i contenitori fuori tolleranza vengono deviati prima della pressatura. Il peso di riempimento è normalmente compreso tra più o meno 0,05 g.
Quale intervallo di forza è richiesto per la fondazione pressata
La fondazione pressata utilizza in genere un intervallo di forza moderato con tempo di permanenza prolungato. Il valore specifico dipende dal diametro del piatto, dal contenuto di legante della formulazione e dalla durezza target della torta e viene stabilito durante i test di accettazione in fabbrica.
Quale tempo dovrebbe essere previsto per il cambio degli utensili
Un cambio completo del set di utensili richiede in genere dai 25 ai 50 minuti, a seconda della forma della padella e del numero di posizioni da aggiornare. Gli utensili vengono archiviati in base al codice della ricetta e organizzati prima del cambio per ridurre al minimo i tempi di inattività.
La macchina può pressare pentole di grande diametro senza variazione di densità
Le vaschette di grande diametro sono supportate con fasi di livellamento e gradiente di compattazione controllato. La fase di livellamento del letto prima della pressatura riduce la variazione dell'altezza di riempimento e il gradiente di compattazione è impostato per distribuire uniformemente la densità sulla superficie del piatto.
Quali dati vengono registrati per batch
Il peso di riempimento, la forza di pressatura, il tempo di permanenza, il conteggio dei piatti e i conteggi degli scarti vengono registrati per lotto. I dati a livello di ciclo possono essere esportati tramite OPC UA o CSV per la documentazione di qualità e la revisione del processo.
Quali intervalli di manutenzione si applicano alla stampante
Si consiglia l'ispezione di punzoni e matrici ogni 500 ore, la pulizia della coclea e del sistema di dosaggio ad ogni cambio di tonalità, la calibrazione dell'indicizzatore ogni 1.000 ore e la verifica delle celle di carico ogni 12 mesi. I registri vengono conservati insieme al registro di manutenzione della macchina.
La macchina può integrarsi con le linee di assemblaggio di casse compatte esistenti
Sì. La stazione di scarico fornisce un segnale di posizione identificata che l'attrezzatura a valle per il caricamento dei cartoni o l'assemblaggio dei vassoi può utilizzare per l'allineamento e il sequenziamento. I requisiti di integrazione vengono definiti in fase di pianificazione del layout della linea.
Riferimento alla deviazione del processo
Situazioni osservate durante la pressatura della cipria e relative azioni correttive.
La superficie della padella si rompe dopo la pressatura
Estendere il tempo di permanenza da 0,5 a 1 secondo e ridurre il gradiente di compattazione. Verificare il gioco del punzone e della matrice rispetto al registro dell'attrezzatura. Verificare che il contenuto di umidità della polvere rimanga compreso tra l'1 e il 3%.
La densità varia a seconda del diametro della padella grande
Rivedere la fase di livellamento del letto e verificare che l'impostazione del raschietto o della vibrazione sia corretta. Prolungare leggermente il tempo di attesa per consentire alla matrice in polvere di depositarsi uniformemente. Controllare la planarità della faccia superiore del punzone rispetto al registro dell'attrezzatura.
Il peso di riempimento varia a seconda delle posizioni
Eseguire la routine di calibrazione per posizione per la coclea interessata. Verificare la consistenza della densità apparente della polvere nella tramoggia e controllare l'usura della coclea. Verificare che il livello della tramoggia rimanga superiore al 30% durante la produzione.
La polvere si attacca al punzone superiore
Ridurre la forza di pressatura del 10-15% e abbreviare il tempo di attesa. Lucidare la superficie del punzone e verificare che l'angolo di rilascio corrisponda alle specifiche dell'utensile. Verificare la temperatura della polvere e il contenuto di umidità prima della produzione.
Piatto non completamente espulso dallo stampo
Verificare che la corsa di espulsione corrisponda all'impostazione della profondità della padella. Ispezionare l'asta di espulsione per individuare eventuali contaminazioni e pulire la parete dello stampo. Confermare che il punzone inferiore ritorni completamente prima della fase di riempimento successiva.
Controllare che gli scarti della pesatrice superino l'intervallo normale
Verificare la calibrazione della bilancia di controllo rispetto a una bilancia di riferimento. Ispezionare la coclea e il cilindro di dosaggio per individuare eventuali accumuli di polvere. Verificare che la fornitura di polvere non abbia subito variazioni nella dimensione delle particelle o nel contenuto di umidità tra i lotti.
Note di integrazione
Fattori che influenzano l'installazione, i servizi e il funzionamento a lungo termine.
Fornitura di polvere
Si consiglia una tramoggia intermedia con feedback del livello a monte. La polvere deve essere asciutta, priva di grumi e rientrare nell'intervallo di dimensioni delle particelle specificato prima del caricamento.
Trasferimento a valle
La stazione di scarico è compatibile con il trasferimento su nastro trasportatore, il caricamento dei vassoi o il prelievo e posizionamento robotizzato. Un segnale di posizione identificata supporta il caricamento della cassa a valle e l'allineamento dell'assieme.
Stoccaggio degli utensili
I set di punzoni e matrici devono essere conservati in scaffali etichettati con rivestimento protettivo. I registri degli utensili con i valori di sicurezza accompagnano ogni formato di teglia e codice di ricetta.
Pianificazione della manutenzione
Gli intervalli consigliati riguardano l'ispezione di punzoni e matrici ogni 500 ore, la calibrazione dell'indicizzatore ogni 1.000 ore, la pulizia della coclea ad ogni cambio di tonalità e la verifica delle celle di carico ogni 12 mesi.
